История магнитной индукционной системы нагрева 

Еще в 1831 году Майкл Фарадей открыл фундаментальный принцип индукционного нагрева. Работа Фарадея заключалась в использовании коммутируемого источника постоянного тока, состоящего из батареи и двух катушек медного провода, намотанных на железный сердечник. Примечательно, что при замыкании выключателя во вторичной обмотке кратковременно протекал ток, который можно было измерить с помощью гальванометра. Если цепь оставалась под напряжением, ток переставал течь. После размыкания выключателя ток снова возникал во вторичной обмотке, но в противоположном направлении. Фарадей пришел к выводу, что, поскольку физическая связь между двумя обмотками отсутствовала, ток во вторичной катушке должен был быть вызван напряжением, индуцированным первой катушкой, и что возникающий ток пропорционален скорости изменения магнитного потока.

Первоначально этот принцип применялся при проектировании трансформаторов, электродвигателей и генераторов, где использование шихтованных сердечников позволяло контролировать нежелательные тепловые эффекты.

В начале XX века инженеры начали изучать способы использования тепловых свойств индукционного нагрева для плавки стали. Ранние исследования проводились с использованием электромашинных генераторов для получения тока средней частоты (СЧ), однако эти попытки сдерживались отсутствием подходящих генераторов переменного тока и конденсаторов нужного размера. Тем не менее, к 1927 году компания EFCO в Шеффилде, Великобритания, установила первую систему среднечастотной индукционной плавки.

Примерно в тот же период инженеры американской компании Midvale Steel и Ohio Crankshaft Company экспериментировали с использованием поверхностного нагрева токами средней частоты для локальной закалки коленчатых валов. Эта работа проводилась в основном на частотах 1920 Гц и 3000 Гц, так как их было проще всего получить на оборудовании того времени. Как и во многих других областях техники, начало Второй мировой войны дало мощный толчок развитию применения индукционного нагрева в производстве автокомпонентов и боеприпасов.

С течением времени технологии совершенствовались, и оборудование с диапазоном частот от 3 до 10 кГц и выходной мощностью до 600 кВт стало обычным явлением в процессах индукционной ковки и крупносерийной индукционной закалки. До появления высоковольтных полупроводников в конце 1960-х — начале 1970-х годов электромашинные генераторы оставались основным источником тока средней частоты.

На ранних этапах развития технологий инженеры осознали, что создание устройств с более высоким диапазоном радиочастот обеспечит большую гибкость и откроет ряд новых областей применения. Они постоянно искали способы производства таких источников высокочастотного питания, работающих в диапазоне от 200 до 400 кГц.

Развитие этого конкретного диапазона частот всегда шло параллельно с развитием радиопередатчиков и телевещания, и в нем часто использовались компоненты, разработанные для этих целей. В ранних устройствах применялась технология искрового промежутка, но из-за ее ограниченности этот метод вскоре был вытеснен осцилляторами на базе многоэлектродных термоэлектронных триодов (электронных ламп). Фактически, многие пионеры этой отрасли также активно работали в сфере радио и телекоммуникаций, и такие компании, как Philips, English Electric и Redifon, в 1950-х и 1960-х годах занимались производством оборудования для индукционного нагрева.

Эта технология использовалась вплоть до начала 1990-х годов, когда она была практически полностью вытеснена твердотельными устройствами на базе мощных МОП-транзисторов и БТИЗ. Тем не менее, до сих пор существует множество ламповых генераторов, а на экстремальных частотах от 5 МГц и выше они зачастую остаются единственным жизнеспособным решением и все еще производятся.

По сравнению с радиационным нагревом, индукционные нагреватели промышленной частоты по-прежнему широко применяются во всей производственной сфере благодаря своей относительно низкой стоимости и более высокой тепловой эффективности в тех случаях, когда детали или стальные емкости требуют нагрева в рамках серийных производственных линий.

Завод электрооборудования «Минфэн» города Тайчжоу — это предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве и продаже магнитных индукционных нагревателей, микрокомпьютерных нагревателей подшипников, мобильных нагревателей подшипников, станков для опрессовки стальных канатов, систем синхронного подъема с ПЛК, оборудования для обработки строп, комплектующих для строп, гидравлических гайковертов, гидроцилиндров, гидравлических домкратов и синхронных домкратов по индивидуальным заказам. Являясь производителем нагревателей подшипников, компания широко представлена в таких сферах, как высокие технологии, промышленность, торговля, металлургия, горнодобывающая отрасль, возобновляемая энергетика и автомобилестроение.